Serac et le Groupe Budé ont co-développé une machine de conditionnement de crème chantilly en aérosols à haute cadence.

Les deux sociétés Budé Group bv et Serac figurent depuis des années parmi les principaux fournisseurs de lignes aseptiques de conditionnement de crème chantilly en bombes aérosols. En 2019, elles se sont intéressées au développement d’une machine monobloc de remplissage / pose de valve / sertissage à grande vitesse. En regroupant leurs forces et leurs savoir-faire, elles ont donné naissance à une machine unique à ce jour sur le marché.

Travailler ensemble pour développer un nouveau concept monobloc

Sur le marché de la crème chantilly, la plupart des lignes de production tournent à des vitesses standards d’environ 200 cpm pour des bombes de 250 ml. Sur ces lignes, la remplisseuse et l’unité de dépose/sertissage de valves sont installées sur des châssis séparés avec un système de synchronisation mécanique à vis pour transférer les bombes d’un poste à l’autre. A l’occasion d’une demande spécifique pour une ligne à 300 cpm, les deux sociétés ont commencé à développer un nouveau concept monobloc car le système traditionnel n’était pas compatible avec l’augmentation de capacité demandée.

Une solution monobloc de remplissage/dépose/sertissage en aseptique, efficace et rapide

Les bombes sont transférées de manière positive tout au long du process grâce à des roues en étoile : pas de vis sans fin de transfert entre les deux machines ; l’entrée des bombes dans la remplisseuse se fait par une vis servo-motorisée.

Le placement des valves ne se fait plus sur une vis de transfert mais sur une tourelle rotative, ce qui permet un transfert plus souple et plus long des valves sur les bombes. Les bombes sont également maintenues positivement par le corps, ce qui permet un alignement parfait de la valve.

L’habillage incliné de la machine monobloc optimise les cycles de nettoyage et de désinfection et améliore l’hygiène générale de la machine → possibilité de nettoyage et de désinfection de surface automatique.

Les avantages du dosage pondéral aseptique Serac avec vannes magnétiques Multiflow en termes de précision de remplissage et de haut niveau de stérilité sont bien conservés.

La conception monobloc améliore les conditions aseptiques : transfert 100% positif, machine plus compacte donc environnement aseptique plus facile à maintenir, synchronisation garantie en permanence, maintenance réduite et plus de temps disponible pour effectuer toutes les actions requises. Le temps de changement de format est également réduit, grâce à un changement plus facile des pièces de diamètre et au réglage automatique de la hauteur de la machine.

Un partenariat unique

En s’associant à Serac, Budé a pu bénéficier d’une expérience de 50 ans du remplissage pondéral, sur le marché des produits laitiers et d’autres marchés très exigeants. Serac a en effet aussi imposé le remplissage pondéral comme technologie d’excellence dans les environnements ATEX, pour les produits corrosifs, les détergents, les peintures, les cosmétiques… Autant de produits qui sont conditionnés en bouteilles comme en bombes aérosols.

Le remplissage pondéral Serac est notamment apprécié pour :

– Son nettoyage entièrement automatisé et validé

– Sa conception hygiénique ; le remplissage sans contact garantit l’absence de contamination croisée entre les bouteilles.

– Son extrême précision, la plus haute du marché (1σ<1gr/1kg)

Ce partenariat unique s’inscrit parfaitement dans la stratégie de croissance de Budé sur le marché des produits en aérosols. Le groupe ambitionne de devenir un spécialiste de l’injection de gaz et du sertissage des bombes aérosols à moyenne cadence (80 – 600 cpm). Concentré au départ sur la crème chantilly, Budé est aujourd’hui en mesure de proposer des unités de pose et de sertissage de valves pour des produits très moussants à très visqueux.

La nouvelle remplisseuse/sertisseuse développée avec Serac est donc sans doute la première d’une longue série de machines monobloc pour tous les produits en bombes aérosols.