Avec ses 44 ans d’expérience et plus de 78 lignes en production, Serac a été choisie pour piloter le développement de l’ensemble de la ligne (qui comprend une souffleuse, une remplisseuse-boucheuse aseptique, une étiqueteuse, un applicateur de manchon rétractable et des modules pour l’emballage secondaire et tertiaire) . Serac a ainsi géré la sélection des différents équipements de la ligne de conditionnement aseptique bouteilles et leur intégration, les tests de réception en usine puis sur site en jouant le rôle d’interlocuteur référent pour Food Union.
“ Soutenir la vision de l’innovation portée par Food Union (FUN) en Chine tout en apportant les solutions les plus avancées en matière d’hygiène, d’efficacité industrielle et d’emballage. “
Boissons laitières Rasa conditionnées sur la ligne aseptique Serac
L’embouteillage aseptique est l’ultime étape d’un process entièrement dédié à la qualité nutritionnelle et gustative ainsi qu’à la sécurité alimentaire et qui s’appuie sur des technologies révolutionnaires pour offrir des produits haut de gamme.
Conçus pour séduire les consommateurs chinois et répondre à leurs exigences en matière de praticité, les produits de Food Union se devaient d’être présentés dans un emballage attractif et refermable. Le choix s’est naturellement orienté vers une bouteille en PET blanc puisque cet emballage est en plein essor en Chine, sur les segments haut de gamme. Serac, qui travaille en partenariat avec ses clients sur tous les aspects de l’emballage primaire, a également apporté son aide au stade des spécifications techniques de la bouteille.
La remplisseuse aseptique installée chez Food Union – SAS 5
La ligne a été validée selon les protocoles européens de vérification des machines aseptiques.
La remplisseuse et la boucheuse bénéficient des derniers développements en matière de conditionnement aseptique et le nombre d’équipements dans la zone stérile a été réduit au strict minimum pour éviter la pénétration de la moindre particule.
Une attention particulière a été portée à la décontamination de la bouteille. Le traitement à la vapeur de peroxyde d’hydrogène est extrêmement sécurisé et tracé de bout en bout. Il est défini et validé pour chaque format de bouteille via des challenge tests, et suivi en continu en production grâce à la sonde brevetée par Serac.
