Serac propose désormais l’option lumière pulsée pour les lignes de remplissage de pots. Cette technologie offre un niveau de performance intermédiaire entre la décontamination UV et la décontamination gazeuse au peroxyde d’hydrogène déjà proposés par Serac.
Elle permet d’adresser de nouvelles applications, comme le conditionnement des yaourts et desserts sans additifs ou à base de laits végétaux, en plein développement.
Conçus sur-mesure pour chaque application et extrêmement compacts, les modules de décontamination de pots, opercules et couvercles par lumière pulsée de Serac peuvent être installés d’origine sur la ligne ou ajoutés par la suite dans le cadre d’un upgrade.
Les industriels peuvent ainsi adapter progressivement leur outil de production à l’évolution du marché.
La qualité microbiologique des ingrédients de base, associée à l’adjonction de sucre et à une moindre acidité du produit final, rendent les desserts et yaourts végétaux plus sensibles au développement de bactéries et moisissures. Tout comme la réduction ou la suppression des additifs dans les yaourts et desserts à base de lait.
Le traditionnel nettoyage à l’air ionisé des pots et opercules est souvent insuffisant pour garantir une durée de conservation adéquate. Une décontamination plus poussée est nécessaire pour garantir une réduction suffisante de la charge microbiologique.
Et pour des produits qui visent des cibles sensibles à la santé et à l’environnement, les solutions sans chimie par voie sèche, UV et lumière pulsée notamment, sont de plus en plus demandées.
Traitement de pots à la lumière pulsée sur une remplisseuse Neo
Traitement d’opercules à la lumière pulsée sur une remplisseuse Linea
La décontamination par lumière pulsée permet aux industriels de garantir l’absence de résidus chimiques dans les emballages et de réduire de manière significative l’impact environnemental de leur process d’emballage, lié à la consommation d’eau ainsi qu’à la génération d’effluents toxiques.
L’exposition des pots, opercules et couvercles à des flashs très intenses (50 000 fois l’intensité du soleil sur terre) provoque la destruction de la membrane cellulaire et la rupture des chaînes ADN des micro-organismes. Ce qui permet d’atteindre une réduction bactériologique supérieure à celle d’un traitement UV, qui n’influe que sur les chaînes ADN.
La reproductibilité des résultats est assurée par une conception sur-mesure des réflecteurs et un suivi de l’énergie délivrée qui permettent de garantir que la lumière atteint toute la surface à traiter de manière homogène.
Le temps d’exposition de la lumière pulsée, inférieur à une milliseconde, est par ailleurs parfaitement compatible avec des cadences élevées.
Les modules de décontamination par lumière pulsée peuvent être associés aux remplisseuses rotatives Neo (de 1500 à 6 000 pots/h et 3 postes de dosage) comme aux remplisseuses linéaires Linea (de 6 000 à 40 000 pots/h et jusqu’à 5 dosages en simultané). Ils peuvent être utilisés pour décontaminer tous types de matériaux : PE, PS, PP, PET, PLA , carton, aluminium et même verre.
L’offre lumière pulsée Serac couvre ainsi tous les besoins en termes de matériaux d’emballage, de volume de production et de complexité des recettes.
“ Serac propose des solutions de décontamination des emballages par voie sèche et sans chimie en ultra-propre avec la lumière pulsée (3 log de réduction) et en aseptique avec l’e-beam (jusqu’à 6 log de réduction). L’intégration de la lumière pulsée s’inscrit dans la volonté de Serac d’accompagner ses clients dans la réduction de leur impact environnemental. “
