Une consommation d'eau divisée par 7 et un temps de lavage réduit de moitié

Serac a à coeur de travailler en partenariat avec ses clients pour améliorer la performance de leurs équipements sur toute leur durée d’exploitation. De cette collaboration étroite, menée sur le long terme, naissent des solutions simples et parfois plus complexes pour augmenter la productivité et réduire l’impact environnemental des lignes de conditionnement.

L’équipe d’Arnaud Rosier, responsable du service clients chez Serac France, a accompagné un des leaders mondiaux de la cosmétique dans l’optimisation du nettoyage de ses cuves sur une ligne de production d’après-shampoing. Résultats : un temps de lavage réduit de moitié et une consommation d’eau divisée par 7.

Les 3 étapes qui ont permis d’optimiser les cycles de nettoyage sur la ligne de conditionnement

Étape 1 : Identifier les dérives grâce aux données de process

Lors d’un audit de performance sur site, nos techniciens, qui connaissent sur le bout des doigts les produits et l’environnement de production de la cosmétique, ont relevé que les temps de nettoyage sur la ligne concernée étaient anormalement longs et la quantité d’effluents bien supérieure à ce qu’elle aurait dû être. Afin de comprendre précisément l’origine de ces dérives, ils ont installé sur l’interface opérateur de la ligne un module d’enregistrement des historiques de nettoyage.

Les paramètres T.A.C.T.

Étape 2 : Améliorer le système de nettoyage de manière ciblée

Nos techniciens ont ensuite proposé des améliorations relativement simples, ciblées sur les paramètres identifiés. Ils ont installé sur le système de nettoyage en place un collecteur automatique avec circulation d’eau pour mieux gérer les étapes de montée en température et de refroidissement, et dans les cuves des boules de lavage avec jets multi-directionnels pour augmenter la puissance de l’action mécanique.

Ils ont également mis en place des viseurs sur les canalisations pour un meilleur contrôle des fluides en cours de cycle. À l’issue de cette étape, le système de nettoyage en place était mécaniquement prêt à fournir les résultats attendus.